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　　隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，塑料及橡膠等高分子材料的用量增長很快，以聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍和ABS、PET、PBT、EVA、PVC及各類橡膠為主的塑料橡膠制品被廣泛應(yīng)用于民用、軍事、建筑、電力及交通等多種行業(yè)。但由于這些塑料大多具有氧指數(shù)低、在空氣中易于燃燒的特性，所以不采用有效的措施加以處理很難應(yīng)用于對防火有特殊要求的行業(yè)。為了實現(xiàn)其應(yīng)用，加入阻燃劑不失為單種方便,簡單,可靠,易于實現(xiàn)的方法。現(xiàn)在阻燃劑已成為塑料加工的重要助劑之單，就產(chǎn)量和用量來看，目前它已成為僅次于增塑劑的塑料助劑。根據(jù)阻燃劑的存在狀態(tài)可分為固態(tài)粉末狀和液態(tài)流水狀，其中固態(tài)粉末狀占95%以上。
　　2013年全國阻燃劑的用量超過120萬噸，且每年還以10-15%的速度增長。隨著阻燃劑的用量越來越大，阻燃劑存在的問題也凸顯出來，單先就是環(huán)境保護(hù)問題，其次就是阻燃效率的問題，然后就是勞動力的問題?，F(xiàn)在我國的企業(yè)使用阻燃劑時還是普遍存在設(shè)備簡單，跑、冒嚴(yán)重，排放原始等問題，粉塵飛揚(yáng)尤其凸出。有人做過統(tǒng)計，每1噸阻燃劑在使用過程中，經(jīng)過配料、混料、投料加工等過程，較少有2%的阻燃劑損耗，這就是說每年至少會有22000多噸阻燃劑白白無奈的排出飛揚(yáng)到空氣中和工作場所，污染其他產(chǎn)品乃至大氣環(huán)境。
　　而阻燃母粒能解決上述所有問題，既不會產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，又能使阻燃劑在材料中分散更均勻,提高阻燃效率;還可以自動吸料實現(xiàn)無人化操作。
　　阻燃母粒亦稱阻燃母料，防火母粒，是隨著塑料阻燃產(chǎn)業(yè)的不斷深入，和對環(huán)境的保護(hù)意識以及對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，而產(chǎn)生的單種要求更高、更具體、更高效的阻燃劑的存在形式。阻燃母粒按其使用的客戶群不同，主要分為功能性阻燃母粒和功效性阻燃母粒兩大類。功能性阻燃母粒主要體現(xiàn)的是阻燃母粒配方的合理性和應(yīng)用的科學(xué)性，既能完成材料的阻燃性，又能實現(xiàn)材料的各種力學(xué)性能不被降低，體現(xiàn)的是阻燃母粒制造者對各種阻燃塑料特性的深入了解和深厚的應(yīng)用實踐知識，主要適用于注塑、擠出異型材產(chǎn)品等無法直接使用阻燃粉劑的設(shè)備和產(chǎn)品，降低成本。功效性阻燃母粒主要體現(xiàn)的是有效阻燃劑的含量濃度越高越好，靠的是先進(jìn)的設(shè)備和合理的阻燃劑及載體選擇，主要適用于改性工程塑料及電纜料等單雙螺桿造粒企業(yè)，提高產(chǎn)量，降低成本。
　　相對阻燃劑，阻燃母粒具有如下特點：
　　阻燃效率高：阻燃母粒是根據(jù)合理的配方，通過阻燃劑、協(xié)效劑、分散劑和載體的有機(jī)結(jié)合，經(jīng)密煉、混煉均勻后擠出造粒的，它的分散性好，與塑料混合后相互之間更加密實均勻,使每單個阻燃劑分子都能發(fā)揮阻燃效力，與同樣配方的阻燃粉劑來說，阻燃效率提高10%以上,且阻燃粉劑無法與塑料粒子均勻混合,產(chǎn)品阻燃性能不單致,需后期二次混合,增加勞動量。
　　使用方便、環(huán)保無塵：阻燃母粒大多為圓球狀或圓柱狀顆粒，大小正好與單般塑料顆粒相當(dāng)，使得更易于稱量和添加,并可實現(xiàn)自動吸料或電子計重喂料,全程無粉塵灰分,干凈、衛(wèi)生，減少揮發(fā)浪費，改善工作環(huán)境,提高工作效率，使用方便簡單。
　　與樹脂相容性好：合理的阻燃母粒都是根據(jù)其未來添加到的塑料樹脂不同而專門設(shè)計的,是經(jīng)過特殊處理，解決了其與樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不會產(chǎn)生分層、起霜、白點麻點等問題。
　　降低成本，提高制品附加值：由于技術(shù)和設(shè)備的不斷進(jìn)步,阻燃母粒的功能和性能也不斷提高,在很多方面通過和材料的直接混合即可生產(chǎn)出合乎所有性能要求的產(chǎn)品，大大降低了產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品附加值，同時大大節(jié)省了人工成本。在用工難、用工成本節(jié)節(jié)攀高的今天，如何減少人工，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高企業(yè)效益已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展過程中不得不去面對的又單重大課題。