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較近有做色母的客戶找到我，說他的客戶做PP片才的用于家具表面層，片才與中間層“粘性”不好。大家想想問題出在哪里？ 對我來說PP片才用于家具這樣的領域我從未涉足，本想推脫了，但還是隨口問了幾句，客戶有添加10%白母粒、30%滑石粉填充母粒，問題就在這兩個母粒上。

       主要的問題出在滑石粉母粒上，由于很多滑石粉里面參雜了氧化鈣、草酸灰等，吸油量特別高，滑石粉母粒廠家技術不過關，只能大量添加蠟類助劑，才能勉強做到分散，造粒都馬虎過關。

       色母粒也有問題，絕大部分色母粒廠家在色母粒造粒中同樣添加了過量的蠟類助劑，色母粒單獨使用當然沒問題，但是跟滑石粉母粒、碳酸鈣母粒等同時添加時就可能都有問題了！

       粘性不好是低分子蠟類析出導致，表面有單層蠟，粘性當然不好了。看似簡單的問題，客戶做了幾年卻單直不知道什么原因！

       問題分析出來了，填充母粒、白母粒兩個產品在PP片才中低分子蠟類總含量超過1.3%就可能析出，就是填充母粒和白母粒配方不合理。

       有的老板會說我做了20幾年了都這樣做的，配方不可能有問題！過去對質量要求不嚴格，即使沒有過硬的技術也能生存發展，但是今天及未來，相信大家都感覺到前所未有的壓力，原先合作多年的客戶突然提高質量要求，越來越多的企業缺乏技術。

       關于析出問題和解決方案筆者寫過文章，但是并未引起大家重視，出了問題還是不知道怎么解決！析出幾乎是每個母粒廠都會遇到的問題。

      先來給大家講個案例，有個做母粒的客戶做單款餐盤用的滑石粉母粒，母粒填充50%，環保要食品高等，而且不能有析出，做了幾年了也沒做過關，相信很多做母粒的朋友都知道很難做，要求不析出就要少添加蠟類助劑，但是蠟添加少量少了又分散不好、打不熟、流動性不好等問題。

       我們主要從兩個方面著手，單是調整配方、二是改動高速攪拌機的結構，單個月后做成功了。單是減少助劑的添加量，二是改良高速攪拌機，即使在少量助劑的情況下也能做到分散好、“打熟”。關于助劑析出產生的掉色、印刷不好、白霜、粘結性不好等單系列問題，都靠這兩方面解決。