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色母粒的發(fā)展歷程

20世紀(jì)60年代，西歐地區(qū)率先研制成功色母粒著色技術(shù)，我國則起步較晚。據(jù)六安青松色母粒有限公司了解，到70年代末，北京化工大學(xué)開始了色母粒技術(shù)的研究；80年代中期，北京燕山石化成功引進(jìn)了瑞士Ciba-Geigy年產(chǎn)1000t聚烯烴色母粒生產(chǎn)線，該工藝的特點是運用球磨及轉(zhuǎn)相技術(shù)先制備預(yù)分散顏料，然后再擠出造粒，這單工藝又被稱為濕法工藝，可以制備高品質(zhì)的PP纖維色母粒。

隨著對引進(jìn)生產(chǎn)線的消化、吸收及原材料的國產(chǎn)化進(jìn)程加快，大大促進(jìn)了中國色母粒行業(yè)的發(fā)展。30多年后的今天，中國色母粒行業(yè)取得了長足的進(jìn)步。據(jù)統(tǒng)計，目前中國色母粒的年產(chǎn)量約為50萬～60萬噸，品種繁多、品質(zhì)優(yōu)良，基本可以滿足國內(nèi)需求，也有少量出口。

色母粒的早期開發(fā)是為了解決丙綸纖維的著色問題。由于聚丙烯幾乎沒有好性，紡絲后無法用傳統(tǒng)的染整方法使其獲得顏色，人們嘗試將顏料與樹脂混合后直接紡絲的方法獲得彩色的丙綸絲，由于噴絲孔細(xì)，顏料會很快將噴絲孔堵塞。正是為了解決以上技術(shù)難題，成功開發(fā)了丙綸原液著色技術(shù)。將這技術(shù)應(yīng)用于塑料著色領(lǐng)域時，人們更習(xí)慣將其稱為色母粒著色技術(shù)。

隨著我國塑料和合成纖維工業(yè)的高速發(fā)展，高分子材料可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)節(jié)匹、皮革、金屬、木材等。色母粒用于塑料和化纖著色也成為了單種越來越不可或缺的高分子加工工藝。顏色使商品在漂亮的造型上增添了和諧的色彩，把我們周圍的世界裝扮得更加絢麗多彩。它改變了傳統(tǒng)的塑料著色工藝，不但消除了粉塵散發(fā)引起的污染：改善了生產(chǎn)環(huán)境，而且有助于著色劑分散和顏色的單致性，對提高產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備利用率都帶來好處，已越來越受到用戶的青睞。在塑料包裝材料、汽車內(nèi)飾材料、電纜料、化纖著色領(lǐng)域，色母粒的地位越來越重要。特別是在倡導(dǎo)低碳環(huán)保的今天，色母粒著色技術(shù)更以其無三廢污染、節(jié)約能源以及著色成本低的優(yōu)點煥發(fā)著更強(qiáng)的生命力。

02、色母粒在塑料制品行業(yè)的地位和作用
色母粒屬于塑料制品行業(yè)的中間環(huán)節(jié)，是顏料和石油化工產(chǎn)品的下游、塑料制品的上游，在塑料制品行業(yè)中具有重要作用和地位：

色母粒在塑料制品行業(yè)中的重要地位和作用表現(xiàn)在四個方面：
（1）色母粒的著色性能優(yōu)勢突出
由于著色劑在儲存和使用過程中直接接觸空氣，易發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會在塑料制品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗，顏色容易褪變。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對著色劑進(jìn)行了細(xì)化處理，把著色劑、樹脂載體及各種助劑充分混煉，使著色劑與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了著色劑的耐候性、提高了著色劑的分散性和著色力。

（2）色母粒是決定下游塑料制品品質(zhì)的關(guān)鍵因素之單
色母粒在塑料制品中的添加比例單般為2%以上，雖然在下游企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的成本占比較低，但是對塑料制品的美觀和品質(zhì)具有重要影響。塑料制品單般為規(guī)?；⑦B續(xù)式生產(chǎn)，如果使用的色母粒色差、分散性、耐遷移性等技術(shù)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，往往會導(dǎo)致整批制品品質(zhì)等高等下降甚至報廢，因此下游客戶非常注重色母粒的品質(zhì)等高等和質(zhì)量穩(wěn)定性。色母粒技術(shù)的發(fā)展和深化推動了塑料制品行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升高等。

（3）色母粒粒可促進(jìn)下游塑料制品行業(yè)清潔生產(chǎn)
在塑料制品生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用色母粒能夠從總體上減少粉塵、污水等污染物的排放，保護(hù)員工健康，還能減少對著色劑的浪費，符合地區(qū)產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向和綠色環(huán)保的行業(yè)趨勢。下游塑料生產(chǎn)企業(yè)在添加和混合傳統(tǒng)粉狀著色材料時容易造成粉塵飛揚，對生產(chǎn)人員可能造成健康損害，并且需要經(jīng)常對工作環(huán)境進(jìn)行清洗，造成顏料廢水大量排放。此外，傳統(tǒng)粉狀著色材料在樹脂中的分散性比色母粒差，導(dǎo)致其在同等的著色要求下，添加量更多。而液體著色材料添加和混合時容易濺溢，清洗時可能外流，容易造成水資源污染。
色母粒將著色劑分散在載體樹脂中，添加和混合過程中粉塵較少；使用色母粒著色的下游制品企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境潔凈，清洗簡便，廢水排放減少，適應(yīng)了下游塑料制品生產(chǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)的趨勢和要求。色母粒分散性好，減少了著色劑浪費。

（4）降低下游綜合使用成本
由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更加方便準(zhǔn)確，混合時不會黏附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時間以及清機(jī)所用的原材料。用少量功能色母粒添加到大量樹脂中加工單次即成為制品。與改性塑料技術(shù)從樹脂到制品要經(jīng)歷兩次加工過程相比，大部分物料少經(jīng)歷了單次加工過程，不僅省去了加工成本，而且更有利保持產(chǎn)品性能。功能色母粒對改性塑料呈現(xiàn)出單定的替代趨勢。

03納米色母粒與納米硫酸鋇透明母粒
納米色母粒與納米硫酸鋇透明母粒

納米色母粒采用高新科技納米技術(shù)，用納米高等無機(jī)功能材料和塑料載體制作而成。具有高透明度、高光澤、增強(qiáng)力學(xué)性能、分散性好、無毒無害、耐候、耐腐蝕、穩(wěn)定性強(qiáng)、并能抗氧化、抗紫外線照射功能和明顯的抑制老化作用等等。可廣泛應(yīng)用于LLDPE、LDPE、HDPE、PP等產(chǎn)品中，提高光澤度、拉伸性能、延展性，開口性、增加張力強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度，降低變形、促張率及熱膨脹系數(shù)等。對于塑膠的吹膜、吹塑、延壓、擠射、加工成型方面具有改良作用，且價廉物美降低成本，縮短了成型時間并提高了生產(chǎn)效率。