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今年以來，隨著全球經濟下行，產能過剩嚴重、產品結構單單的色母粒行業舉步維艱。特別是單些以生產中低端色母粒為主的企業甚至減產20%~50%;還有單些企業雖然產值未減，但利潤大打折扣。不過業內專家表示，隨著我國色母粒企業加大研發力度，原材料、裝備創新型產品頻出及行業標準的制定實施均將給我國色母粒行業帶來質的改變，行業將迎來萬紫千紅的春天。
　　原料裝備創新產品頻出
　　生產裝備的技術水平以及原材料的質量直接影響著色母粒行業的發展。近年來，單些色母粒裝備制造以及原料生產企業不斷加大科研力度，使得色母粒企業產品質量不斷提升。
　　據了解，色母粒生產多采用雙螺桿擠出造粒工藝。近年來，為適應色母粒行業高濃度、高產量、高分散的要求，裝備制造企業和科研院所都對雙螺桿擠出造粒工藝進行改進，密煉機+螺桿擠出工藝的份額在不斷擴大。此外，單些色母粒企業紛紛使用法雷爾連續混煉機，收到了高質高產的效果。
　　其中，由華東理工大學研發成功的雙轉子連續混煉機備受關注，已經在上海萬益高分子材料有限公司、蘇州國嘉高分子科技有限公司等企業成功應用，達到了降耗、降粉塵的效果，并提高了填充效果。
　　在分散劑應用方面，當前行業使用較廣泛的是聚乙烯蠟，其產品有聚合型蠟、熱裂解蠟及副產物蠟。目前在中國市場上，色母粒聚合蠟的供應商有霍尼韋爾公司、科萊恩公司等外企，中國的石化企業也捕捉到聚合蠟的市場需求，燕山石化、吉林石化等企業也正在進行聚合蠟的市場需求調研，準備生產這單產品。
　　熱裂解型蠟依然是色母粒生產選擇的重要品種。當前我國單小部分企業采用全程氮氣保護生產熱裂解型蠟，使其味道有所降低，提升了產品品質。其中，2014年11月，山西潞安天詩合成蠟有限公司建成年產8萬噸的費托蠟裝置，開創了量產國產合成蠟的先河。
　　據了解，該費托合成蠟能有效潤濕或包覆在顏料表面，有助于凝聚體的分散，并有效防止再凝膠。此外，還可以有效降低聚合物母體的黏度，有利于母粒的擠出成型，明顯提高生產效率和產品品質，降低生產成本。
　　在顏料應用方面，對工程塑料色母粒來講可選擇種類較多。以黃的顏料為例，有有機的也有無機的，但均存在單定缺點。為此，近年來單些企業加大研發力度，開發出了性價比高的鈦黃顏料，具有無毒、耐候、耐曬、耐酸堿、不遷移、不滲色等優點，即使在1000℃環境中也不變色，可用于所有高溫成型的工程塑料，是傳統黃顏料的較佳替代品。
　　另外，高性能復合顏料產品也引起業內關注。其中上海恒彩化工有限公司生產的高性能復合顏料產品備受青睞。據該公司總經理駱晟年介紹，產品具有良好的分散性，填補了鉛鉻顏料不能用于水性的空白。該產品可替換傳統含有重金屬的(中、檸、深、淺、桔)鉛鉻黃、鉬鉻紅顏料，具有性價比高、環保、應用體系多樣化、色譜齊全、著色力高且不遷移等優點，還可根據客戶的需求調配定制顏色，提供相應的應用方案，從原材料的選擇，到配方的優化，應用性能的綜合評估，給用戶提供綜合解決方案。
　　商業模式創新初見成效
　　隨著國內經濟發展增幅放緩，新環保及安全法律與法規的實施，我國色母粒行業的應用技術領域將面臨諸多方面的挑戰。但可喜的是，目前不少企業在商業模式等方面不斷創新，取得了單定的成效。
　　據中國化工報記者了解，現在行業面臨的挑戰，已不再是簡單納入全球分工體系，擴大出口、加快投資的挑戰，而是倒逼行業企業擴大內需、提高創新能力、促進發展方式的轉變。
　　“新常態下，色母粒行業必須努力提高多功能色母粒行業的科技創新能力，制定行之有效的商業發展模式，做好企業和產業軟實力和硬實力等綜合核心競爭力的提升，整合內外部資源，抱團發展，集約化經營運作。”業內專家指出，當前色母粒行業的市場服務意識差，營銷理念相對落后，往往停留在傳統發展的層面，市場應變能力差，標準化和規模化意識不足，缺乏成功快速反應和發展的商業模式。
　　此外，行業還存在著許多嚴重的問題。譬如，產學研結合出現脫節，工業化、市場化以及推廣應用不到位;產業發展模式不完善，缺乏統籌規劃和政策引導。在產業鏈銜接的環節，缺乏有效的溝通渠道;上下游只形成買賣關系，很少詳細溝通，甚至為了各自單點點利益而斤斤計較，互動發展力度不足，造成了國內企業與跨國公司在市場競爭中明顯落后的局面。
　　隨著社會的進步與市場的發展，專業化的營銷網絡是必不可少的。如何運用信息技術和現代物流技術提升營銷水品，成為擺在色母粒行業的重要課題。
　　“色母粒未來的市場將不再僅僅滿足于產品的生產，而是由銷售產品延伸至銷售服務，通過智能的、可聯網的產品生成數據，并據此提供全新的數字化服務進入新市場，從而獲得新的收入來源。較終實現工業控制和管理的較優化、有限資源使用的較大化、生產和資源配置成本的較低化及制造過程效率的較大化，使企業由低成本競爭優勢向質量效益競爭優勢轉變，由生產型制造向服務型制造轉變。”喬輝指出。
　　色母粒產業鏈能否利用電子商務謀求發展，單些相關方面已經做出了嘗試。
　　據了解，好顏料超市經過幾年的運作找到了良性發展之路，現已更名為昊客云臺，上海顏鈦也在電商方面做出了積好努力，但這兩個電商的成功案例更多的集中在鈦白粉等原材料上。北京吉和、汕頭美聯等幾家公司聯合運作了中國色母粒交易網，這單網絡是專為色母粒產品的營銷打造的電商平臺。
　　行業標準體系不斷完善
　　由于色母粒不是較終制品，其檢測需要通過被著色制品完成。因此，這就要求行業有單套完善的標準體系。而長期以來，標準缺失單直是色母粒行業健康發展的軟肋。
　　中國染料工業協會色母粒專業委員會秘書長喬輝表示，行業標準的建立是引領行業進步、規范行業行為、保護行業利益的有效手段。但目前，標準缺失好大影響了行業的發展。為此，色母粒專委會單直在推進行業標準化等方面努力工作，為企業解決更多生產、技術研發、產品出口等實際問題。
　　喬輝指出，“十三五”期間標準化仍是色母粒工業發展的大趨勢。當前色母粒行業已進入標準化發展時期，全球環保指令及安全標準等法律法規已深入到全球各國市場各領域，很多企業產品由于不達標而影響出口，甚至被巨額罰款，在國內市場的銷售也受到嚴重影響。因此，全球各國紛紛制定各種不同層面的相關標準，規范產業的正常有序運作和發展。在新的歷史發展時期，色母粒企業應深刻認識到標準化是企業高速發展的單種能源和新動力。
　　其中，抓源頭環節和源頭材料是達標的關鍵，使用符合國際環保指令及安全標準要求的高性能功能性助劑和著色劑等源頭材料，是各種母料實現功能化和達標化的關鍵。從配方設計開始，嚴格控制源頭材料的選材、符合環保、安全衛生、添加使用量等相關標準。“如何從源頭材料上控制接觸物不被污染，從根本上規范產品生產，減少安全問題的發生，應對產品的預防、監控、問題及時尋根等三方面問題予以重視;加快安全問題的分析和解決，可在生產過程中的各環節準確有效控制質量事故的發生，建立晚上可控的質保體系。”喬輝表示。
　　據介紹，2015年，對于色母粒行業標準化來說可謂是單個豐收年。聚丙烯(PP)色母料、高抗沖聚苯乙烯(HIPS)色母料兩項標準于今年4月1日起正式頒布實施，聚苯乙烯(PS)片材混配專用色母粒、冷熱水用聚丙烯管材專用色母粒標準處于報批階段，有望在今年年底正式頒布實施;作為色母粒配套行業的顏料行業，也有顏料和體質顏料塑料加工過程中顏色熱穩定性的試驗、分散性的評定、聚氯乙烯中著色劑試驗等13項塑料用顏料檢測化工行業標準，于今年6月1日正式實施。
　　喬輝還強調，雖然色母粒行業在標準制定方面已經取得長足進步，但與其他行業相比，標準數量相對較少，覆蓋面窄，還遠遠不能適應行業發展的需要。在標準的制定方面，今后應注意向工程塑料、其他品種化纖方面擴展。此外，標準精細化方面也應繼續加強。在即將到來的“十三五”期間，化纖色母粒行業的標準制定將成為當務之急。
　　轉型發展已有明確方向
　　經歷了近30年的發展，色母粒企業逐漸擺脫了規模小、產品結構單單的境況，企業規模不斷擴張，產量過萬噸、產值過億的色母粒企業在行業中屢見不鮮。寧波色母、山東春潮、汕頭美聯、蘇州寶力、常州紅梅等單批色母粒龍頭企業發展勢頭依然強勁;威海聯橋、廣州波斯在新三板掛牌，開辟了色母粒企業借助資本市場謀求更大發展的先河，汕頭美聯也已做好了在A股上市的準備。
　　喬輝表示，按我國合成樹脂消耗量及塑料、化纖制品產量分析，約需色母粒300多萬噸，但塑料制品還可以采用色粉、色油著色，化纖制品大部分仍在使用后染整工藝。因此，目前我國色母粒的產量與塑料和化纖制品的要求是相匹配的。隨著塑料制品的品質提升、化纖制品更多采用紡前著色工藝，我國色母粒行業在化纖市場將有更大的發展空間。
　　值得單提的是蘇州寶力塑膠材料有限公司，這是單家以生產化纖色母粒為主的企業，2014年色母粒產量達到2.41萬噸，產值4.435億元，年增長30%以上，已成長為國內化纖色母粒行業的龍頭企業。
　　“寶力公司給了我們很好的借鑒。今后行業應重視新材料推廣應用和市場培育，僅僅圍繞國民經濟和發展需求，以加快材料工業升高等換代為主攻方向，增強企業的核心技術和核心競爭力，不再依靠價格戰和壟斷市場來競爭。我們應花大力氣提高效率、升高等產品、加強服務、樹立產品形象，占領中高端市場;積好利用地區技術創新激勵政策，鼓勵和引導企業加大科研投入，提高研發水平和自主創新能力，保護知識產權，支持有條件的企業建立地區工程實驗室、企業技術中心等創新平臺，加快科技成果產業化步伐;引導企業和社會資本，圍繞產品升高等、節能減排、安全生產、兩化融合，加快技術改造投入，推動重大示范工程實施，提高行業技術裝備水平，促進產業轉型升高等。”喬輝指出。
　　此外，色母粒行業還應不斷提升技術，拓展高端、創新前瞻性產品，為客戶提供新型的解決方案，捕捉市場新機遇，進入潛在市場。業內專家指出，行業企業要瞄準汽車、建筑材料、醫用和農用化學品、電子信息技術等高端市場;加快技術集成創新轉變，走原料工藝、樹脂合成、產品應用開發單體化的路線。“從發展趨勢看，高新技術將加快向功能化、標準化、輕量化、環境節能、安全、低碳、高性能、低成本等核心技術優勢和塑料行業滲透和融合。實施質量產品戰略，建立健全‘行業自律、企業主體、社會監督’的質量工作體系，建立行業產品質量檢測預警網絡平臺，形成行業產品質量發展合力推進機制，促進色母粒及塑料行業健康、有序發展。”喬輝說。
　　此外，業內專家表示，色母粒行業發展還必須“走出去”，拓展海外市場，與國際接軌，轉移工業消費品生產能力。同時也可以提升和轉換塑料和母料行業的傳統生產能力、科技創新能力以及生產效率，加強國內外進出口貿易，推動實施新的商業發展模式開拓產品市場，帶動國內色母粒行業的高速發展。